:我公司是20万吨氯碱PVC配套的废渣处理厂，设计能力为年产30万吨普通硅酸盐水泥熟料，所用原料均为废渣，主要包括电石渣、电石灰、粉煤灰、炉渣、硫酸渣、脱硫灰和柠檬酸渣等。自2005年建厂以来，原燃料中的碱、硫和Cl-一直影响着生产的正常运行，特别是近年来随着企业规模的不断扩大，废渣种类不断增多，输送物料的废水循环使用，使生料中有害成分特别是Cl-含量越来越高，Cl-与碱反应在窑尾热风管弯头处产生结皮，造成堵塞频繁，严重影响生产。我们经过不断摸索，在控制结皮和堵塞方面取得了较好的效果。
1湿法干烧生产工艺介绍
我公司所用原料为电石渣、炉渣、粉煤灰和铜矿渣，由于上游采用湿法生产乙炔，电石渣水分在68%左右, 呈液态，生料制备必须采用湿法粉磨系统。经过配比粉磨后的料浆，通过压滤，成为水分为32%~36%生料，通过分料器分料入一、二线PCJ-2821烘干破碎机，与来自窑尾烟室的500~700℃高温气流进行热交换，烘干后物料随气流进入4-Φ3m×11m旋风筒。
进行料气分离后，水分≤1%的物料进入同一稳流仓，料流过大时，部分进入溢流仓，干物料通过计量入Φ4.3m×96m回转窑进行煅烧。出窑熟料入1160-TC篦冷机急冷后入熟料库。工艺流程见图1。
图1湿法干烧工艺流程
2原料有害成分
原料有害成分见表1。所用燃料为烟煤，挥发分在32%~35%，低位发热量在23000~26000kJ/kg。
表1原料有害成分分析%
由表1可见， 由于生料制备采用湿法系统，磨机系统没有从窑尾抽取热风烘干入磨物料，所以在生产过程中，不用考虑这部分热风中所带有害成分对入窑生料的影响，即外循环的影响，只考虑有害成分在窑尾烟室、风管及除尘器回料循环，即窑系统内循环富集。
为了有效降低熟料烧成热耗，含水生料利用来自窑尾烟室的热风进行烘干，所带粉尘随着温度的变化，钾、钠、硫及Cl-的化合物在物料表面聚集，还有来自窑尾除尘器的物料中有害成分的循环，有害成分不断增加，主要堵塞的部位是窑尾烟室至烘干破碎机风管弯头。
再加上弯头处由于阻力作用，压头降低，物料容易沉积，该部位结皮堵塞最严重。风管内热烟气与湿物料进行热交换，温度在200~750℃，处于碱、硫特别是氯化合物由液相转为固相的凝结区，结皮堵塞严重时，一般采用拉大窑尾排风，先冷却3天才能进去检修，用钢钎大锤和高压水清理结皮物料，彻底清理完毕需要5天左右，不仅工作环境恶劣，劳动强度大，而且影响生产。各部分原料的有害成分见表2。
表2各部分原料的有害成分分析%
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